安阳市鑫正钢板仓有限责任公司

自1998年以来，为适应大库容、高储粮的需要，以粮情监测、机械通风、环流熏蒸和粮冷为主要内容的“四合一”储粮技术的集成创新应运而生，并得到了广泛推广和应用。钢板仓库机械化程度高，建设周期短，深受粮食购销企业的欢迎。今天，我们将讨论钢筒仓如何利用“四合一”粮食储存技术。

钢板仓库储粮的优缺点

钢筒仓具有重量轻、造价低、工期短、标准化、自动化、机械化程度高、储存效率高等优点。在改善粮食进出筒仓的工作环境、降低劳动强度、提高工作效率方面具有突出优势，受到企业的欢迎。

然而，钢板仓库的薄壁和深颗粒层容易引起冷凝，抽样检验困难，这也是其明显的缺点。因此，钢板储粮作业的一般要求如下:①粮食水分不得超标，必须符合国家安全储粮标准。如果含水量超过标准，谷物堆中的含水量显示出从谷物内部缓慢分解到其表面，然后分解到谷物间隙中的空气中的趋势。谷物水分很难从停滞的空气中逸出。它聚集在谷物中，当水分达到饱和点时开始凝结，这将导致霉变和局部温度升高，威胁谷物的安全储存。(2)必须做好通风工作，通过通风散热除湿，降低粮食储存稳定性和水分。

“四位一体”储粮技术在钢板仓库中的应用

钢板仓库壁薄、吸热快、散热快。如果仓库里有温度检测装置，一旦温度发生变化，就能及时发现并妥善处理。钢板仓采用“四合一”储粮技术，加上一些原有的粮食加工技术，如清洗、筛分、分级、抽气除尘，以及成熟完备的管理方法，如仓库周转和仓内自动冷却系统，一定能够实现安全储粮。

(1)粮情测控:利用现代电子技术实现对储粮过程中粮情变化的实时监测、分析、预测和控制。该系统由测控主机和测控分机组成测控网络。安装在每个粮仓的测控扩展单元收集粮情数据，然后以有线或无线方式汇聚到控制中心。管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全状况，并通过软件自动或手动控制相关设备的开启和关闭，达到降温除湿的目的。粮仓内安装有检测温湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制粮仓内的温湿度，并可存储和打印数据。

(2)机械通风:小麦的安全储藏主要是为了防止粮堆发霉、发热和害虫。影响安全储藏的关键因素是粮堆的温湿度和储藏环境。采用智能机械通风，通过调节风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和换气次数，同时考虑通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，控制仓库环境的温湿度，防止谷物损坏的发生。

(3)谷物冷却:通过冷却和控制温度，使谷物处于15℃以下的低温状态或20℃以下的准低温状态，可以大大减缓谷物的“呼吸”，保证谷物的长期储存和保存，防止谷物昆虫的繁殖。当仓内谷物堆的温度超过标准时，谷物冷却器将谷物冷却器产生的冷空气通过供气系统送入仓内，从而达到冷却谷物温度的功能。谷物冷却

在实际工作中，由于钢板仓粮堆高、通风阻力大，钢板仓的含水量必须保持在安全水平(12 %~14%)。如果清洗和初步除杂后含水量仍然很高，如果超过14%，必须干燥或风干至安全含水量，然后送钢板仓库储存。仓储过程中，管理者应充分利用温湿度监控、通风降温、熏蒸杀虫、降温控温等储粮技术，实现粮食的长期安全储存。

“四位一体”仓储技术适应了我国粮食仓储建设大规模集约化发展的需要，应用范围广，将我国粮食仓储技术提升到了一个新的水平。使用钢板储粮时，必须了解钢板仓库的结构特点，掌握储粮技术的四个关键点，确保储粮安全。